Plan de Gestión Energética Integral

¿Tu empresa está experimentando un consumo muy elevado de energía? ¿Te gustaría saber cómo llevar a cabo un plan de gestión energética integral en tu industria?

Plan de Gestión Energética Integral en Industria 4.0

Efinetika Energy Efficiency by Inycom, una de las empresas de gestión enegrética más competitivas, ha desarrollado una innovadora solución de gestión energética integral para empresas industriales ya inmersas en la cuarta revolución industrial. ¿Quieres saber en qué consiste Netik 360?

Hardware

La instalación de los equipos de monitorización continua son claves en este proceso. Haciendo uso de la tecnología más avanzada (innovaciones tecnológicas en empresas), se lleva a cabo una medición continuada en el tiempo.

Para realizar una gestión energética integral de una planta es fundamental conocer  sus datos de consumo energético. Gracias a ellos, se realiza el análisis de la eficiencia energética industrial actual. De este modo, pueden establecerse medidas correctivas para reducir el consumo energético de la planta.

El procedimiento es el siguiente. Para acceder al perfil de consumo de cada industria 4 0 desde cualquier lugar, se realiza una conexión con el contador de la compañía. Es así como puede llevarse a cabo un almacenamiento de cada una de las incidencias y cortes que se han producido en el suministro. Todo un paso hacia la digitalización de empresas y gestión energética integral.

Software

Otro paso fundamental en el plan de gestión energética integral es ejecutar una radiografía de cuál es el estado de eficiencia energética industrial. Gracias a este examen, se establecen las medidas de mejora oportunas.

Netik 360 cuenta con una plataforma desde la que pueden visualizarse todos los datos de consumo desde la nube. A través del panel de control se puede realizar un control de las zonas de monitorización de los activos.

Humanware 1.0

Si queremos saber donde se emplea a fondo el cualificado equipo de ingenieros es en este paso del plan energético integral. Se estudian uno a uno todos los puntos de consumo de la industria 4.0. De este modo, obtenemos una diagnosis energética y se plantean cada una de las medidas de eficiencia energética que se implantarán.

Con objeto de poder llevar a cabo una comparativa, se recogen todos los datos energéticos, económicos y medioambientales. Es así como podremos medir el impacto que cada mejora ha tenido sobre la eficiencia energética de nuestra industria 4 0.

Proveedores de suministro

Uno de los servicios que se ofrecen es el contacto con los principales proveedores, de los que obtenemos el presupuesto vinculante de cada actuación.

Contacto con los agentes del mercado eléctrico

También llevamos a cabo la compra de energía y gestionamos las reclamaciones que puedan desembocar de los diferentes cambios normativos.

Inspección de red de aire comprimido

Gracias a la medición de ultrasonidos, podemos detectar fugas en las redes de aire comprimido y proceder a su posterior reparación.

Humanware 2.0

Pero este proceso debe continuar en el tiempo. Por este motivo, transformamos todo nuestro trabajo ejecutado hasta el momento en un ciclo de mejora continua.

Gracias a los análisis estadísticos obtenidos con la evolución, se elabora un plan energético que sigue con los estándares de la norma ISO 50001. De este modo, se fijan una serie de objetivos acordes con la situación actual.

Por otro lado, un comité de ahorro energético es el que se reunirá de forma periódica para llevar a cabo un control exhaustivo de todos los datos de consumo. Así, se controlan cada una de las propuestas de mejora puestas en activo.

Todos los trabajadores de la organización deben están implicados y comprometidos con el plan de gestión energética integral. Por este motivo, la formación de todo nuestro equipo en materia de eficiencia energética también es clave.

Otra de las tareas que se ponen en marcha son los análisis termográficos de las isntalaciones y de la envolvente térmica. Es el modo más efectivo de detección de fallos.