Mantenimiento Preventivo Industrial

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La relevancia del mantenimiento preventivo en la industria

Para la industria, un conveniente mantenimiento de la maquinaria, mecanismos y sistemas eléctricos, como de los dispositivos de control resulta esencial para su inmejorable desempeño.

Hasta ahora, el mantenimiento se solía realizar cuando había una avería en alguno de los equipos que componen la cadena de montaje de una planta industrial parando así la producción por completo hasta que no se arregle dicho fallo. El mantenimiento preventivo industrial evita esa parada al predecir el comportamiento de todos los equipos anticipándose al fallo que vayan a tener por multitud de causas posibles.

¿Cuáles son las peculiaridades y los beneficios de un mantenimiento preventivo en la industria?

El mantenimiento industrial ha de ser programado.

Las tareas del departamento de mantenimiento de una industria han de ser planeadas y gestionadas en un programa específico de actuaciones.

mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es parte de la seguridad de los equipos.

Un adecuado mantenimiento de los equipos y maquinaria dejan trabajar con seguridad, minimizando la posibilidad de averías peligrosas. El programa de operaciones de mantenimiento preventivo industrial ha de estar en parte integrado dentro la administración de prevención de riesgos.

Acrecienta el desempeño de la producción.

La minimización de posibles fallos que ocasionen la parada de la producción o bien la infrautilización de alguna línea de producción es uno de los objetivos del mantenimiento preventivo en la industria. La disponibilidad de una instalación a lo largo del tiempo de producción es un punto clave a supervisar para un conveniente desempeño final.

Confiabilidad del proceso productivo.

El mantenimiento de cualquier máquina o bien mecanismo de forma periódica dejará acrecentar su vida útil y el desempeño. Las revisiones periódicas, la valoración y análisis del estado de la maquinaria permite reducir el número de averías graves y examinar las causas de un fallo para prevenir en un futuro esa avería (mantenimiento predictivo).

El mantenimiento preventivo deja identificar puntos de mejora.

Durante las tareas de mantenimiento se pueden identificar aquellos puntos más críticos y que requieran una mejora e identificar procesos en la producción que requieran de singular atención. Esto deja el reajuste de la planificación y de los puntos de control del mantenimiento preventivo, tanto para acrecentar su eficiencia para lograr una reducción en los costos de mantenimiento.

De qué manera implantar un plan de mantenimiento preventivo

En la práctica, implantar un programa de mantenimiento preventivo desde cero es bastante complicado. Lleva un buen tiempo, y hace falta ir corrigiendo muchos procedimientos. Esencialmente, hay 2 formas de implantar el sistema de mantenimiento:

  • Desde cero, creando todo el sistema y poniéndolo en marcha en un instante específico.
  • Progresivamente, comenzando por los procedimientos que evitan las acciones correctivas más graves, por seguridad, costos o bien recursos dedicados. De esta manera se ven los resultados desde el principio y se gana tiempo y experiencia que se puede aplicar en implantar otros procedimientos.

Elementos a supervisar en el mantenimiento preventivo

Como hemos comentado al comienzo el mantenimiento preventivo ha de ser programado y planeado de conformidad con unos ciertos puntos de actuación.

  • Mantenimiento y revisión de máquinas.
  • Revisión, substitución y reparación de elementos móviles.
  • Revisión y mantenimiento de conductos.
  • Revisión de los sistemas de control.
  • Valoración de la calidad del producto como indicador del estado de la máquina.
  • Revisiones de sistemas eléctricos.
  • Revisión de los sistemas de seguridad.
  • Revisión de los automatismos. Sistemas de control automatizado.